Произвоизводство шпонированной корпусной мебели
Как организовано производство корпусной мебели под заказ
Читайте, если ищете фабрику по производству корпусной мебели. Узнаете о видах фабрик на рынке, к кому идти с индивидуальным заказом, как выглядит предварительный макет и дизайн-проект, какие этапы производства существуют, почему нестандартная мебель дорогая и как избежать рекламаций.
Мебельные фабрики, изготавливающие корпусную мебель под заказ, могут продавать мебель трех видов:
- Стандартная. Мебель из каталога «под заказ» на нескольких фабриках. На любые изменения в проекте идут очень неохотно или вовсе отказываются от сотрудничества.
- Нестандартная. Соглашаются на изменения готовых проектов (высота больше, фурнитура другая), но не разрабатывают дизайн-проекты под клиента и не работают с макетами от клиента.
- По индивидуальному проекту. Проектируют сами и изготавливают любую мебель, включая экспериментальную по дизайн-проекту дизайнеров и наброскам клиентов.
Фабрика Enaki изготавливает корпусную мебель на заказ по индивидуальным проектам. Упор делаем на шпонированную мебель и декоративные шпон-панели.
Мы уже кратко рассказывали о своем производстве с красивыми фотографиями. В этой статье дадим больше информации, фотографий и углубимся в детали.
Автор: Николаев Дмитрий, Главный конструктор мебельной фабрики Enaki
Опыт работы на мебельном производстве 7 лет. Постоянно совершенствую свои профессиональные качества.
Дизайн-проект супер важен
Дизайн-проект (чертежи, спецификации, проектная документация) — ключевой этап сотрудничества. Потому что производство корпусной мебели на заказ подразумевает нестандартные и редкие решения. Иногда дизайнеры приходят с экспериментальными идеями, которые нужно внимательно изучить конструктору.
Проект важен, потому что на этапе планирования можно вносить любые изменения бесплатно, без рекламаций и пересудов.
Для фабрики идеально, когда клиент присылает готовый дизайн-проект с 3D-визуализацией на рассчет. В нем уже есть размеры, пожелания по наполнению и стилю. Это позволяет сразу перейти к проверке проекта на реализуемость, выбору материалов и расчету стоимости.
Задача конструктора поженить дизайнерскую идею в 3D-визуализации с реальностью — технологическими возможностями и бюджетом. Дизайнер может нарисовать 4-метровый шкаф в высоту без склеек, но реализовать такое бывает невозможно. Чтобы избежать конфликта, нужен конструктор и технолог.
Нет проекта — поможет конструктор. Он есть в каждой фабрике, изготавливающей корпусную мебель на заказ. Прежде чем разрабатывать дизайн-проект, конструктору необходимо получить техническое задание, желательно с эскизом подробным макетом и требованиями для мебели: размеры, материалы, стиль и фактура шпона.
Плохое техническое задание на производство мебели
Хорошее техническое задание на производство мебели
Хороший пример визуализации для производства мебели
Для получения информации для проектирования к клиенту приезжает менеджер-замерщик. Иногда клиенты приезжают с размерами на фабрику, просят поехать с ними в магазин шпона, чтобы выбрать материалы на месте и обсудить проект.
В готовом дизайн-проекте должны быть утверждены:
- размеры мебели и каждого элемента;
- все технологические элементы (вырезы и т. д.);
- плитный материал (ЛДСП, МДФ);
- стиль и фактура шпона или цвет;
- способы крепления;
- фурнитура.
Почему расчет стоимости корпусной мебели может занять неделю?
Примерную стоимость менеджер может сказать на этапе предоставления технического задания с подробным эскизом, точную — после согласования дизайн-проекта.
Цена изготовления корпусной мебели на заказ зависит от количества и размеров мебели, цены на материалы, расходники, сложности производства. Менеджеру придется связаться со всеми поставщиками, чтобы узнать актуальные цены, получить оценку от производства и согласовать все с руководством фабрики.
Если проект более или менее стандартный, то в течение 2 — 3 рабочих дней клиент получает коммерческое предложение. Расчет по уникальным эскизам для большого комплекта мебели может занять неделю.
Когда договор подписан, а предоплата сделана, технолог готовит техзадание на производство, а менеджер по закупкам заказывает материалы в соответствии со спецификацией.
Что покупает фабрика под проект
Под каждый проект производитель корпусной мебели на заказ покупает все. Если у фабрики есть большой склад с материалом, то, скорее всего, она не работает на заказ, а выпускает стандартную мебель. У фабрики Enaki каждый заказ индивидуален, а значит, закупка материалов — обычное дело.
Что подлежит закупить:
- Плиты (ЛДСП, МДФ, ХДФ).
- Кромочный материал.
- Шпон (натуральный, файн-лайн, дизайн-шпон).
- Фурнитуру (направляющие, ручки, петли и ответные планки, крючки, доводчики).
- Крепеж (конфирмат, полкодержатели, врезные шканты, межсекционные и эксцентриковые стяжки).
- Клей, краски, лаки.
Скорость поставки разные, но первоочередная задача — получить плиты, кромку и шпон, чтобы начать работать над проектом.
Плитный материал и нестандартные размеры
Плиты ЛДСП и МДФ заказывают максимально близко к нужному размеру. Максимальный размер стандартной плиты от производителя может быть размером как 1200*2800 мм, так и 2800*2070 мм, популярная толщина от 10 до 16 мм.
Большинство массовых производителей не продают плиты шире или длиннее 2800 мм. Это ограничение вызвано оборудованием, используемым на производстве. Многие дизайнерские решения разбиваются на этапе заказа материала. Например, дизайнер нарисовал шкаф от пола до потолка высотой 3000 мм без склеек. Красиво. Но часто такое не реализуются компаниями, которые изготавливают корпусную мебель на заказ.
Почему мебельщики не любят работать с нестандартной плитой более 2800 мм?
Причин несколько:
- Нестандартные размеры сложно обрабатывать на станке для стандартных «не более 2800 мм».
- Доставлять плиты до мебельного производства, а также готовую мебель и собирать ее становиться сложнее.
- Конструктору приходится прорабатывать дополнительные технологические решения по усилению конструкции, а производству подстраиваться под
- нестандартный размер плиты (в вопросах наклейки шпона и работе с кромкой). Это скажется на стоимости изделия.
- Поставщики нестандартных плит МДФ и ЛДСП завышают стоимость, что ведет к удорожанию проекта.
Раскрой плит, нанесение грунта и шлифовка
Первый технологический этап на производстве корпусной мебели после получения плитного материала — резка плит в размер.
Работы проводит столяр на калибровочном станке и фрезере с электронным управлением ЧПУ. Станок с ЧПУ максимально точен, что обеспечивает идеальное сопряжение всех деталей на тестовой сборке. Обычно на производстве используют несколько станков, которые настроены на свои узлы. Фасады режут на одном станке, а плиты под наполнение на другом. Это ускоряет работу и помогает не потерять в качестве.
Следующий этап — шлифовка. Каждую деталь шлифуют несколько раз с использованием абразивов разной зернистости на этапе выхода из станочного цеха и после нанесения грунта.
Тестовая сборка (подгонка)
Когда плиты отшлифованы, сборщики первый раз собирают мебельные узлы или мебель целиком. Нужно убедиться, что все детали сделаны правильно — встают на свои места и нет ошибок в размерах.
Если мебель не собирается так, как планировалось, то проблема может быть в проекте или ошибке столяра. Внести изменения на этом этапе еще можно, но, возможно, придется заказать дополнительный плитный материал. Нормальные фабрики берут все расходы на себя и даже не посвящают клиента в детали тестовой сборки.
Фанерование плит шпоном, покраска, лакировка
После тестовой сборки идет этап нанесения «украшения» на плитный материал. В производстве корпусной мебели это процесс шпонирования, покраски или лакировки.
Шпонировку (фанерование) плит МДФ могут проводить холодным, мембранным или горячим способами.
- Холодный способ самый простой. Шпон просто приклеивают к плите на специальный состав вручную. Такой способ можно использовать при фанеровании основы без фрезеровки и 3D-эффектов.
- Горячий метод предусматривает работу специального оборудования — пресса с функцией нагрева. Процесс фанерования упрощается, что ускоряет работу.
- Мембранный метод — самый современный и технологичный. От горячего отличается использованием вакуумного пресса. В результате шпонированную поверхность с фрезеровкой на глаз не отличить от деревянных панелей из массива дерева.
Наша фабрика ориентируется на люксовый сегмент, поэтому всю мебель мы фанеруем на вакуумном прессе KAMI VP 300/130/12, а кромки наносим на кромочном станке SCM OLIMPIC K 203.
Для покраски или лакировки детали очищают даже от мелкой пыли и заносят в покрасочную камеру. Современные покрасочные камеры закрытого типа сделаны так, чтобы исключить попадание пыли на деталь. Для этого есть водяная завеса и подача горячего воздуха. В результате лак или краска ложится ровно, а покрытие получается идеальным, без шагрени и неровностей.
Финальная тестовая сборка
Доставка и сборка у заказчика
Надежная упаковка, компетентные грузчики и аккуратные сборщики — мечта любой фабрики мебели. Но именно на этапе доставки и сборки чаще всего возникают рекламации. Иногда из-за непродуманного до мелочей дизайн-проекта и неровных стен, но чаще из-за ошибок грузчиков и сборщиков.
С эксклюзивной мебелью особые сложности. Чем больше нестандартных элементов по размеру и форме, тем выше шанс повреждения при доставке, подъеме на этаж и монтаже.
Перед отправкой мебели клиенту ее могут собрать целиком или частично на производстве, но уже с «украшениями» и монтажом фурнитуры. Если мебель простая или это просто шпонированные панели, то финальную сборку проводят сразу у заказчика.
________
Надеемся, что вы чуть-чуть больше узнали о производстве корпусной мебели на заказ и сможете улучшить свой опыт работы с фабриками.
Вам может быть интересно посмотреть на наше производство более подробно. Если хотите приехать на фабрику, чтобы увидеть все процессы, свяжитесь с менеджером.